Гнутое стекло с пескоструйным рисунком
Моллированное стекло больших размеров на заказ — уже само по себе задание непростое. Но этот проект был интересен тем, что нужно было не только изготовить технически сложное изделие, но и декорировать его поверхность методом «пескоструй».
Как всегда, в ISTEK group такие заявки исполняются с особым вниманием. Ведь мы никогда не отказываемся от ТЗ, требующих выйти за рамки типовых проектов.
Наша компания с удовольствием реализует по-настоящему эксклюзивные заказы, для этого у нас имеются все ресурсы:
- квалифицированные инженеры, дизайнеры, монтажники и другие специалисты;
- профессиональное оборудование (станки с ЧПУ, инструменты, манипуляторы и другой автотранспорт);
- идеально оснащенные цеха (собственное стекольное производство).
Какие конкретные задачи были поставлены
В персонально составленное задание вошли два главных требования:
- изготовить гнутые панели из закаленного стекла;
- нанести на гладкую поверхность фактурный рисунок (корпоративное наименование).
Дополнительно были согласованы такие существенные нюансы, как параметры готового изделия (длина, высота и ширина панели, радиус ее кривизны), степень прозрачности стекла, а также конкретные показатели будущего декора. Он должен быть выполнен пескоструйной обработкой поверхности.
Что было фактически выполнено
В полном соответствии с условиями договора, ISTEK group исполнила комплексную заявку на изготовление гнутого стекла с пескоструйным рисунком. Мы последовательно, согласно графику, своими силами выполнили три самостоятельных вида работ:
- моллирование стекла;
- холодную пескоструйную обработку;
- бережную транспортировку готового объекта до места его установки.
Как мы делали гнутое стекло с пескоструйным рисунком и доставляли его заказчику
Каждая операция — моллирование и пескоструй — выполнялась в полном соответствии с актуальными требованиями ГОСТов:
- ГОСТ 11485-2-2016 (в системе ISO 11485-2-2016);
- ГОСТ Р 54170-2010.
Как мы гнули стекло
Чтобы изменить пространственно традиционную геометрию плоского (листового) стекла, мы подвергаем его четырем воздействиям:
- нагрев до 600 °C (до точки плавления);
- механическое давление на ставший пластичным материал;
- резкое охлаждение, как только достигнута нужная 2D- или 3D-форма;
- финальная шлифовка и/или полировка.
Конечно, все операции идут одна за другой и контролируются ответственным работником и электроникой.
В качестве основы мы использовали отожженное флоат: оно обладает необходимыми для ограждающих конструкций свойствами — устойчивостью к механическому разрушению, минимальной травматичностью (осколки если и будут, то с тупыми краями).
Как мы делали рисунок пескоструем
Получив от заказчика точные координаты фирменного логотипа и наименования, мы использовали для его «вечной печати» абразивоструйный аппарат. Это устройство направляет под давлением на стекло смесь воздуха с частицами песка. Острые грани абразива счищают с поверхности заданную толщину слоя (несколько микрон).
Обработанные пескоструем участки становятся матовыми, обеспечивая эффект полупрозрачной печати.
Наша аккуратная транспортировка конструкции из стекла
Каким бы прочным ни было наше закаленное стекло, оно тоже нуждается в грамотной организации доставки, тем более когда речь идет о массивных, тяжелых и объемных экземплярах.
Чтобы стеклянные изделия доехали в том же виде, который зафиксировал отпускающий продукцию из цеха контролер, мы возим объекты на специализированных грузовиках. Автомобили — наша собственность — оборудованы:
- манипулятором;
- «пирамидой».
Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы, произведут расчет стоимости услуг и подготовят коммерческое предложение. | Заказать проект |
Услуги
Продукция
Там, где недостаточно обычного плоского стеклянного листа, используется моллированное или гнутое (от латинского глагола «mollio», переводимого как «плавить») стекло. Приобретая изогнутые стекла с нашего производства вы всегда экономите.