Настенная стеклянная карта для транспортной компании

Мы с большим удовольствием исполняем подобные заказы — нетривиальные, требующие оригинальных художественных идей и смелых инженерных решений. На этот раз к нам обратилась известная транспортная компания, пожелавшая получить современный дизайнерский предмет интерьера, концептуально отражающий деятельность компании.

И вот что из этой персональной заявки у нас получилось…

Многосоставная задача: итог один, но шагов его достижения — несколько

Работать над комплексным проектом для ISTEK group — обычное дело, ведь у нас имеются все ресурсы для создания сложных объектов собственными силами, без привлечения сторонних исполнителей. На прекрасно оснащенном производстве компании много лет подряд, чуть ли не со дня основания, трудятся квалифицированные специалисты:

• технологи;
• художники;
• графические дизайнеры;
• мастера и т. д.

Но начнем с самой первой стадии — оформление заказа. Во избежание возможных недоразумений за каждым клиентом закрепляется свой менеджер. Он и принимает первоначальную информацию от общавшихся по телефону с заказчиком консультантов и постоянно сопровождает вас до подписания акта сдачи-приемки готового изделия.

После досконального уточнения нюансов было подготовлено уникальное техническое задание и отправлено на согласование с заказчиком. Как только полноцветный макет и выверенные ТЗ получили добро, исполнение заказа перешло во вторую стадию — заводское изготовление.

Выпущенная из цеха новенькая карта подверглась тщательной проверке на наличие невидимых глазу дефектов. Как только вооруженные спецустройствами контролеры дали положительное заключение, подтвердив 100%-е качество карты, она была привезена нашей службой доставки.

Специфика технического исполнения

За основу будущей карты мы взяли заданных размеров кусок закаленного стекла — собственного изготовления, разумеется. Изделие выполнено в 100%-м соответствии с нормативными требованиями ГОСТа 30698-2014.

Вот как на инновационном оборудовании ISTEK group выпускает закаленное стекло больших, средних и маленьких размеров:

1. Придирчиво отбирается сырье — листовое стекло.
2. Полуфабрикат загружается в вертикальные печи.
3. Стадия термической обработки при температуре 600—800 градусов.
4. По истечении определенного времени заготовка извлекается и моментально охлаждается холодными потоками воздуха.

На 4-й стадии происходит т. н. термический шок: раскаленная деталь подвергается незамедлительному охлаждению — со всех сторон одновременно и равномерно по всей площади. В результате такого воздействия хрупкость стекла модифицируется: лист сохраняет первоначальную прозрачность, но становится нечувствительным к падению с высоты и ударам даже увесистого молотка!

Финальные стадии исполнения под ключ

Как только стеклянная основа была готова, мы перешли к интерьерной широкоформатной печати с помощью высокопроизводительного плоттера зарубежного бренда. Устройство позволяет наносить на полимерные пленки фотографические изображения с разрешением не менее 740 dpi.

Получившийся арт-объект перенесли на флоат-панель, декорировав ее согласно условиям макета.

Но каким бы ни было крепким качественное закаленное стекло, перевозить его нужно аккуратно: небрежная доставка приводит к неустранимым повреждениям даже в принципе «не убиваемых» изделий из камня и стали! В ISTEK group такие ситуации исключены профессиональным оказанием транспортных услуг.